众所周知，金属零件加工时传热快，易成屑，并且可以使用冷却液来降低刀具及加工部位的热量，大量的切屑带走热量；而复合材料尤其是层压零件加工时难成屑、导热慢、加工部位热量高，刀具易磨损，这对加工复合材料的刀具、工艺方法要求很高，完全不同于普通机械加工，其最大的难点是加工时材料容易分层、起毛、拉丝，通常加工后产品表面粗糙度很差。而且，复合材料零件价格昂贵，数控加工是它的最后工序，一旦出现问题将前功尽弃，且损失惨重。因此，选择合适的机床、加工方法、加工参数对复合材料零件的加工质量尤为重要。由于复合材料硬度大，对刀具磨损严重，其加工刀具一定要特别锋利、耐磨，保证加工中少换刀.

复合材料被广泛地应用到许多领域，如航空、航天、能源、建筑、船舶等，在飞机制造业的应用中尤为突出，复合材料应用的多少已经成为飞机先进程度的重要标志。由于复合材料性能（重量轻，耐高温，破损安全性高，机械强度、边缘强度好，耐化学腐蚀等）的不断提高，飞机上大型的翼盒壁板、蒙皮、固定前后缘、中央翼、内外襟翼、各种各样形状的长桁、梁、肋等零件均可被设计为复合材料零件。这些零件多采用碳纤维、芳纶纤维、蜂窝芯等材料，经成型完工后，边缘都带25~50mm的余量，好多零件上都需加工出不同数量的装配孔、定位孔或开口，这些边缘余量、各种孔、开口，都需要用精准的数控加工设备和刀具完成。

1.钻头使用整体PCD的钻尖结构，非常锋利的刃口，可有效抑制材料分层和毛刺，寿命大幅提高。

2.碳纤维复合材料加工用立铣刀专为加工CFRP材料时实现良好性能而设计。通过与一家航空航天公司合作，我们推荐了多系列产品，其设计侧重于在严苛的复合材料加工应用中进行修剪和精加工，有效抑制纤维断裂和分层。 

• 多刃设计和正几何形状使刀具能以较小的切削力干净利落地切入材料，而无分层问题； 

• 特殊的交叉刃设计较大限度地降低了刀径与工件的接触，解决了摩擦与负载问题； 

• 左旋设计可控制CFRP中的纤维，防止纤维断裂；
• 提升切削光洁度与刀具寿命；