工具钢刀具

其耐热温度在200~300°C范围内，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。

由于这种刀具耐热性能差，所以要求切削液的冷却性能效果好，一般采用乳化液为宜。

高速钢刀具

这种材料是以铬、镍、钨等为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的卓越温度可达600℃。

与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它具有较高的坚韧性，适合几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性，且价格上容易被接受。

使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。

硬质合金刀具

用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽和质量分数为5%~10%的钴组成的，它的硬度大大超过高速钢，卓越允许工作温度可达 1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时可减少切屑间的黏结现象。

在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能的使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。

在加工一般的材料时，经常采用干切削;但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行干切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。

硬质合金刀具价格都较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。

在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。

陶瓷刀具

采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削。

考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。

金刚石刀具

具有极高的硬度，一般采用干切削。

为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。